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全自動(dòng)噴粉設(shè)備的加熱烘道框架結(jié)構(gòu)

自動(dòng)噴粉設(shè)備的烘道主體為方管框架結(jié)構(gòu)。噴粉系統(tǒng)采用橋式結(jié)構(gòu)，保溫性能好，節(jié)省能源。主體采用現(xiàn)場(chǎng)組裝式結(jié)構(gòu)，保溫壁板為企口拼裝組合結(jié)構(gòu)。烘道保溫墻板采用機(jī)制結(jié)構(gòu)。內(nèi)板采用t0.6mm鍍鋅鋼板，外板采用t0.4mm，在烘道的進(jìn)出口頂部設(shè)置排風(fēng)管，將固化產(chǎn)生的廢氣引入廢氣處理裝置。

粉末固化烘道設(shè)有2套集中式電加熱裝置。噴粉設(shè)備的漆膜固化烘道設(shè)有1套集中式電加熱裝置。主要由室體、集中電加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫控等組成。加熱裝置放置在烘道的一側(cè)。加熱室體保溫層厚度為150mm，內(nèi)置翅片式電加熱管，單只功率≤3kw，采用組合式設(shè)計(jì)。電加熱管分為升溫組和保溫組兩類(lèi)。循環(huán)風(fēng)機(jī)采用耐高溫風(fēng)機(jī)。

自動(dòng)噴粉系統(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)出口處設(shè)置溫度探頭，并顯示在加熱控制系統(tǒng)上。加熱室設(shè)置檢修門(mén)，便于清潔和維修。加熱系統(tǒng)配置功率260kw/小時(shí)；共3套熱風(fēng)循環(huán)管路系統(tǒng)循環(huán)熱風(fēng)經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入固化烘道，出風(fēng)口設(shè)有風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置，以保證送風(fēng)的均勻性。烘道的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用正壓風(fēng)道送風(fēng)，在正壓風(fēng)道上設(shè)置均布的出風(fēng)口,應(yīng)便于清潔和維修。循環(huán)熱風(fēng)采用底部送風(fēng)，烘道上部回風(fēng)形式，循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪材質(zhì)為16Mn鋼材制作。送風(fēng)管道和出風(fēng)口均采用厚1.0mm熱鍍鋅鋼板制作，循環(huán)風(fēng)機(jī)采用整耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，葉輪為16Mn材質(zhì)。

自動(dòng)噴粉排廢氣系統(tǒng)烘道的進(jìn)出口設(shè)置一套有組織排放系統(tǒng)，減少有害氣體對(duì)產(chǎn)品與烘道內(nèi)部的污染，保證正常生產(chǎn)無(wú)煙氣或煙氣冷凝物溢出，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。排氣管道采用t1.0mm的鍍鋅鋼板制作，各排氣管道均設(shè)有調(diào)風(fēng)門(mén)，烘烤廢氣進(jìn)入水洗冷卻后，匯入廢氣處理裝置。


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